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AP Plasma-怎樣選購鎢鋼銑刀

 
1。立銑刀裝夾 加電源供應器工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態。銑削加工過程,有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢現象,其原因一般因爲刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄刀夾上都存油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀電漿設備裝夾前,應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗幹淨,擦幹後再進行裝夾。 當立銑刀直徑鎢鋼銑刀較大時,即使刀柄刀夾都很清潔,還可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平 缺口刀柄相應側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷,其原因一般因爲刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形。

2。立銑刀振動 由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙,所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時,也可以有目地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽AP Plasma寬,但這種情況下應將立銑刀最大振幅限制0。02mm以下,否則無法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。 當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度進給速度,如兩者都已降低40%後仍存較大振動,則應考慮減小吃刀量。 如加工系統出現共振,其原因可能切鍍膜代工削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

3。立銑刀端刃切削 模具等工件型腔數控銑削加工,當被切削點爲下凹部分或深腔時,需電漿鍍膜加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由于刀具撓度較大,易産生振動並導致刀具折損。因此加工過程,如果只需刀具端部附近刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,由于刀具自重所産生變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下,則需大幅度降低切削速度進給速度。

4。切削參數選用 切削速度選擇主要取決于被加工工件材質;進給速度選擇主要取決于被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生産廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響,應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。 當以刀具壽命爲優先考慮因素時,可適當降低切削速度進給速度;當切屑離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。

5。切削方式選擇 采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。

6。硬質合金立銑刀使用 高速鋼立銑刀使用範圍使用要求較爲寬泛,即使切削條件選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性,但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。
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